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Fragen und Antworten zum Thema Curv

Dienstag, den 19. Juli 2011

Noch leichter, noch belastbarer:
Wie ist das möglich?
Fragen und Antworten zum Thema
„Curv®“, dem Material der Gepäckserien
Cosmolite und Cubelite, an und von
Professor Dr. Robert BjekovicProf. Dr. Robert Bjekovic

Sie sind Experte für einen innovativen Kunststoff, der Curv®
heißt und exklusiv in Deutschland hergestellt wird. Was macht
diesen Werkstoff so besonders?

Technisch gesprochen ist Curv® ein thermoformbarer Verbundstoff,
der zu 100% aus Polypropylen besteht. Das ist ein Werkstoff,
der allgemein als umweltschonend und witterungsbeständig gilt.
Über ein mehrstufiges Herstellungsverfahren wird ein Material
mit einer eigenverstärkten Struktur gewonnen. Mit einer geringen
Materialdichte und folglich wenig Gewicht wird eine hohe Belastbarkeit
erzielt. Durch die Verwendung von Curv® lassen sich große
Gewichtseinsparungen und gleichzeitig eine hohe Schlagfestigkeit
erreichen. In den alltäglichen Anwendungsbereichen kann man
Curv® als nahezu „unkaputtbar“ bezeichnen.
 

 

Wie gelingt es, aus Polypropylen dieses derart leichte und
schlagfeste Curv® herzustellen?

Einfach dargestellt sieht das so aus: Eine Polypropylenfolie wird
zunächst in dünne Streifen geschnitten und erwärmt zu einer Art
Fäden oder korrekter gesagt „Polypropylen-Bändchen“ gestreckt.
Diese werden anschließend zu einem Gewebe verarbeitet. Später
werden in einem patentierten Prozess in speziellen Doppelbandpressen
die einzelnen Gewebelagen unter exakter Temperaturführung
und Druckkontrolle kompaktiert, d.h. jedes einzelne Bändchen
wird an der Oberfläche angeschmolzen, um so die Matrix für die
Verbindung der Lagen zu bilden. Mehrere so miteinander verbundene
Lagen ergeben dann den Werkstoff Curv®.

 

Für welche Anwendungsbereiche ist denn ein extrem leichter und
schlagfester Werkstoff vorrangig von Nutzen?

Die Anwendungsmöglichkeiten von Curv® sind nahezu unbegrenzt,
und die damit verbundenen Vorteile werden heute schon vielfach genutzt.
Nur einige Beispiele: Das Material wird in der Schutzausrüstung
für Polizei und Sicherheitskräfte verwendet, für Schienbeinschoner
von Fußballspielern, für Kite Boards, für diverse Verkleidungs- und
Schutzabdeckungen an Fahrzeugen und seit einiger Zeit auch für Reisekoffer.
Also überall dort, wo die Kombination aus geringem Gewicht
und hoher Schlagfestigkeit besonders wichtig ist. Dazu kommt noch
eine außerordentliche Abriebbeständigkeit, was beispielsweise für
große und schwere Reisekoffer, die beim Verladen flächig über den
Boden geschoben werden, nicht unerheblich ist.
 

 

Ist es richtig, dass Samsonite bislang der einzige Gepäckhersteller
ist, der Curv® verwendet? Kennen Sie die Gründe?

Ja, das ist richtig und eigentlich genial, dass dieser Hersteller erkannt
hat, dass Curv® besonders für Schalen eines Reisekoffers ein perfekter
Werkstoff ist. Gerade bei Flugreisen spielt das Gewicht des
Gepäcks eine große Rolle, und ausgesprochen belastbar muss es auch
sein. Bevor 2008 die Samsonite Bestseller-Serie Cosmolite auf den
Markt kam – zunächst in Deutschland, hat das Unternehmen insgesamt
sieben Jahre lang in Entwicklung und Reifegrad von Koffermodellen
aus Curv® investiert. Durch die exklusiven Nutzungsrechte für
Curv® und das spezielle Know-how bei der Verarbeitung ist Samsonite
heute der einzige Anbieter von Reisegepäck aus diesem innovativen
Material.
 

 

Curv® wird bei Minustemperaturen nicht wie andere Kunststoffe
brüchiger, sondern bleibt schlagfest. Stimmt das?

Ja, Curv® zeigt bei Temperaturen von Minus 40 Grad immer noch eine
sehr hohe Schlagzähigkeit nach Charpy (das ist die technische Maßeinheit).
Das ist ein enormer Vorteil gegenüber den Kunststoffen, die
bei Kälte brüchiger werden. Curv® hält noch stand, wo andere Kunststoffe
schon lange aufgegeben haben und ist somit tatsächlich ein
Verbundwerkstoff der neuen Generation. Mit Eigenschaften wie guter
Steifigkeit, hoher Zugfestigkeit und außerordentlich hoher Schlagzähigkeit
sorgt dieses Material zunehmend dafür, dass Produkte gleichzeitig
leichter und belastbarer werden und ist darüber hinaus zu 100%
recyclebar.

Hier kommen Sie zu den zwei Reisegepäck Serien von Samsonite aus dem innovativem Material Curv Samsonite Cosmolite und Samsonite Cubelite

Koffer richtig packen

Freitag, den 11. Februar 2011

Wie man einen Koffer richtig gut packen kann, sieht man auf diesem Video:

E-COMMERCE RULES BEI KOFFER-DIREKT.DE

Montag, den 13. Dezember 2010

Das Blog “E-COMMERCE RULES” war bei uns zu Gast und heraus kam ein nettes Video Interview:

Neu: Titan Family

Freitag, den 29. Oktober 2010

ab sofort bei koffer-direkt.de, die neue Titan Reisegepäck Kollektion Family, farbenfroh praktisch und preiswertes Gepäck für die ganze Familie.

Neu: Titan Xenon und X2 Flash made in Germany

Dienstag, den 26. Oktober 2010

die neuen Titan Xenon Plus und Titan X2 Flash Koffer werden ab sofort in Deutschland hergestellt. Darduch wurde das Gewicht der Trolleys um bis zu 700 Gramm verringert. Auch die Qualität des Polycarbonats wurde nachhaltig verbessert. Nicht zuletzt wurden die CO2 Emissionen durch den wegfall der Transportwege aus Asien verringert. Thomas Wagner, Geschäftsführer von TITAN, berichtet: „Dank der Produktion in Deutschland können wir unsere Hartgepäckserien nun weiter aufwerten, sowohl aufgrund der hervorragend ausgebildeten Mitarbeiter und modernster deutscher Maschinentechnik wie auch durch die hier verfügbaren, erstklassigen Rohstoffe.“